کارخانه تولید طعام طیور

کارخانه 

تولید طعام طیور دارنده بخشهای ذیل می باشد: ۱- 

سیستم دریافت مواد اولیه (قسمت 

محل ورود مواد اولیه، سیستم جداسازی گرد و غبار، بالا بر سطلی، قطعات مربوط به نصیب ورودی، سیستم جداسازی گرد و غبار، بالا بر سطلی) 

۲- 

سیستم آسیاب (پیش 

پاک کننده، قطع کننده مغناطیسی، جداکننده دوراهه پنوماتیکی، مخازنPregrinding، نشانگر سطح بالا، نشانگر سطح پایین، سیستم ورودی پنوماتیک، روزنه قیفی صورت برای انتقال مواد به بیرون، Immpeller Feeder، Shuidi King Hammermill، سیستم کنترل کننده برای آسیاب، اتاقک هوا، سیستم جداسازی گرد و غبار، فن، نقاله مارپیچی مدلTLSSFمیویانگ) 

۳- 

سیستم قسمت بندی و ادغام کردن (پیش 

تمیز کننده، جداساز مغناطیسی ، قسمت توزیع کننده چرخشی، سیستم جداسازی گرد و غبار، رشته سانتریفیوژی، بالا بر سطلی، قسمت توزیع کننده چرخشی، مخازن Proportion، نشانگر مرحله بالا، نشانگر سطح پائین، خروجی والا فیدر مارپیچ، خروجی کوچک فیدر مارپیچ، سیستم توزین جایگاه بندی بزرگ، ورودی توزین بزرگ، سیستم توزین رتبه بندی کوچک، محل ورود توزین کوچک، میکسر پاروئی دوتایی، بخش بیش تر کننده دستی، قیف مخلوط کننده، کانویر کششی Uشکل، سیستم بیش تر کننده مایع(اختیاری)، سیستم piping لوله ای بیش تر کردن مایع) 

۴- 

سیستم پلتینگ (بالابر 

سطلی، دریچه قیفی شکل برای انتقال مواد به خارج برای میکسر ملاس، فیدر مارپیچ، میکسر ملاس، جداکننده دوراهه پنوماتیک، Tube Magnet، جداکننده دوراهه پنوماتیک، مخازن پلتینگ، نشانگر سطح بالا، نشانگر سطح پایین، محل ورود پنوماتیک، قیف موج دار، پرس پلت ، کلید جداازهم برای در دست گرفتن دستگاه پلت، کولرهای با جریان معکوس، بیرون کننده مواد از سیکلون، سیستم قفل هوا، رشته خنک کننده، کرامبلر ) 

خوراک آبزیان

۵- 

سیستم بسته بندی (میکسر 

دومحوره، حرفه خنک کننده، سیکلون دو سره، سیستم قفل هوا، حرفه سانتریفیوژی، بالا بر سطلی، الک مدل ، جداکننده دوراهه پنوماتیک، مخازن ذخیره برای محصول نهایی، شاخص بالا بودن سطح، شاخص تحت بودن سطح، ورودی پنوماتیک، جداکننده دوراهه پنوماتیک، در اختیار گرفتن کامپیوتری توزین، خودرو دوخت و کانویر(نقاله) تسمه ای، ورودی بسته بندی دستی، توزین بسته بندی دستی، سیستم جداسازی گرد و غبار، فن سانتریفیوژی، تانک فیلتر(اختیاری)، تانک مخزن هوای کمپرس شده) 

به 

طور کلی از رویکرد مشابهی در تمام کارخانجات ساخت غذا طیور، برای تولید خوراک طیور استفاده می شود که تنها متاع نهایی آن تا حدودی گوناگون و به دو فیس آردی و حبه ای وجود دارااست که البته خوراک طیور به فیس حبه ای و پلت (فشرده شده) فراوان متداول خیس می باشد و فرآیند ساخت آن به طور خلاصه به شرح تحت است: در این راه که عمدتا در اکثر کارخانجات ایجاد خوراک طیور از آن استعمال می شود ابتدا مواد اولیه تهیه و تنظیم خوراک طیور از گزاره سبوس گندم، سبوس برنج، ذرت، باگاس، جو، نیا سین، تفاله چغندر و … که نیاز به سر و صدا سیاب کردن دارد، در آسیاب های صنعتی آسیاب شده و به پودر تبدیل می شوند، آن گاه این مواد به یاور مواد افزودنی از گزاره اشکال مکمل ها در میکسرها با یکدیگر میکس گردیده وآماده پلت کردن وتبدیل به حبه شدن می باشد . در سطح آن گاه توسط دستگاه پلت کاندیشنر این مواد تحت فشار و حرارت تا حدود ۹۰ سکو سانتی گراد و بر حسب دسته غذا با قطر های مختلف به پلت تبدیل می شوند و در نهایت بوسیله رشته کوئل های جان دار خنک گردیده و مهیا بسته بندی می گردد . 

ضروری 

به ذکر است بر حسب جور و وزن دام درصد مکمل های جانور در طعام طیور متعدد هست و نکاتی هم در قضیه مصرف و حفظ طعام طیور وجود دارد که به شرح زیر است: ۱- با دقت به این که صورت خوراک ها گوناگون می باشد هنگام توزیع در سالن با دان گذشته ترکیب گردد و پس از ۲۴ ساعت دان نو به تنهایی زمینه مصرف قرار گیرد . 

۲- محل نگهداری تولیدات طعام طیور می بایست واجد شرایط انبار حفظ طعام (فاقد رطوبت، گرما، مانع تابش اشعه بی واسطه خورشید، مانع از ورود حشرات، پرندگان و جوندگان، دارنده تهویه مناسب) باشد . 

۳- ترجیحا برهه زمانی بازه زمانی مراقبت از ۳ هفته تجاوز ننماید . 

۴- حمل طعام از کارخانه به واحد دامداری با وسایط حمل و نقل ویژه که ضد عفونی شده باشد انجام پذیرد . 

۵- اندازه غذا مصرفی با دقت به حالت استاندارد با انحراف ۵%+ و- می باشد . 

۶- بسته بندی در کیسه های نایلونی (پلی پروپیلن) ۵۰ کیلو گرمی می باشد . 

با اعتنا به مطالب ذکر شده، نتیجه گیری می شود که هر چند تکنولوژی مورد به کار گیری در کشورمان و بخش اعظمی از کشورهای دیگر نسبتاً یکسان است، لکن کیفیت اجرای تکنولوژی فوق به دو تراز قابل تقسیم است که این تقسیم بندی سبب ساز می گردد تا واحدهای فعال در این شاخه از صنعت عملاً به دو مجموعه اکثر تقسیم بندی گردند .